Sinterteile für Motorrad-Federbein-Dämpfersysteme Pulvermetallurgie Motorradkomponenten

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Pulvermetallurgie-Stoßdämpferteilen: Kolben, Stangenführung, Basisventil und andere Sinterteile.

Ausrüstungsvorteile: Automatische Hydraulikmaschinen, automatische mechanische Pressen, Vakuumöfen, Sinterofen, CNC-Werkzeugmaschine.

Wissenschaftliche Forschung: Mit leistungsstarken Technologien und Entwicklung, Fokus auf Produktforschung und -entwicklung sowie Marketing. Wir bedienen verschiedene Branchen mit einer Produktionsrate von jährlich mehreren neuen Artikeln.

Verschiedene Arten von Pulvermetall: Teile für Elektrowerkzeuge, Automobilteile, Automobilrotoren, Motorradteile, Motorteile, Stoßdämpfer, Kompressorteile, Sinterzahnräder, Hydraulikdruckteile, Gartengeräteteile, Haushaltsgeräteteile, Fleischwolfteile, Schlossenteile, Nähmaschinenteile, Textilmaschinenteile.

Wir können verschiedene Ventilsitze mit unterschiedlichen Abmessungen herstellen.

1. Professioneller Hersteller von Pulvermetallurgie-Teilen auf Fe/Cu-Basis

2. Prozessablauf: Mischen – Verdichten – Sintern – Kalibrieren – Ultraschallreinigung – Vakuumölen – Verpacken

3. Hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, Verschleißfestigkeit, Energieeinsparung, Umweltschutz, hohe Effizienz und niedrige Kosten.

4. Hohe Qualitätsgarantie: Elektronische Waage zur Sicherstellung der Dichte, Prüfgeräte zur Sicherstellung der Bruchfestigkeit, QC und PQC zur Sicherstellung enger Toleranzen und genauer Abmessungen.

5. Designfähigkeit: Entwicklung verschiedener Modelle von Zahnrädern, Lagern, Buchsen, Strukturteilen usw. kann nach Zeichnungen oder Mustern hergestellt werden.

1. Automobilteile

2. Motorradteile

3. Pumpenteile

4. Lokomotiventeile

5. Maschinenteile

6. Werkzeugteile

Unser Prozess folgt: Pulvermischen → Verdichten → Sintern → Kalibrieren → Ultraschallreinigung → Vakuumölen → Verpacken. Jede Stufe wird mit spezifischen Qualitätskontrollpunkten überwacht, um eine gleichbleibende Dichte, Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

Wir bieten P/M-Kupfer und Kupferlegierungen, P/M-Eisen und Kohlenstoffstahl, Eisen-Kupfer und Kupferstahl, Sintergehärteten Stahl und Commix-Niedriglegierten Stahl an. Die Materialauswahl hängt von der Festigkeit, Verschleißfestigkeit und der Betriebsumgebung Ihrer Anwendung ab. Der typische Härtebereich liegt bei HRB60-80.

Unsere Standard-Werkzeugentwicklungszeit beträgt 25 Arbeitstage, unterstützt durch eigene CNC-Werkzeugkapazitäten. Für neue Muster beträgt die gesamte Lieferzeit etwa 30 Arbeitstage nach Freigabe der Zeichnung.

Wir bieten sechs Oberflächenbehandlungsoptionen an: Sandstrahlen, Zink-/Chrombeschichtung, Rostschutz (Dampfbehandlung), Lackierung, Elektrophorese und Pulverbeschichtung. Die Wahl der Behandlung hängt von den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und der Betriebsumgebung ab.

Unsere Herstellungsprozesse sind nach IATF 16949:2016 zertifiziert. Die Qualitätskontrolle umfasst die elektronische Dichteverifizierung, Bruchfestigkeitsprüfungen und eine doppelte QC/PQC-Inspektion zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit und der Einhaltung von Toleranzen.