| Mindestbestellmenge: | 5000 Stück |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | Standard-Exportpaket |
| Lieferfrist: | 30 Werktage für neue Proben |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 50.000 Stück pro Monat |
XIAYI Flachflächen-Stoßdämpferventilscheiben werden mit außergewöhnlicher Oberflächenplanheit hergestellt, um eine zuverlässige, leckagefreie Abdichtung gegen die Kolbenfläche des Dämpferventils zu gewährleisten. Die Ebenheit einer Scheibe bestimmt direkt die Präzision der Dämpfungsregelung bei niedrigen Geschwindigkeiten – jede Oberflächenunregelmäßigkeit erzeugt unbeabsichtigte Bypass-Pfade, die die konstruierte Dämpfungskurve beeinträchtigen. Unsere Scheiben werden durch Präzisionsstanz- und Fotoätztechnologien hergestellt, wobei die Oberflächenplanheit durch 2D-Messgeräte überprüft wird. Erhältlich in mehreren Materialien (Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Legierung) mit einer Dicke ab 0,02 mm erfüllen diese Scheiben die anspruchsvollsten Oberflächenqualitätsanforderungen der Branche.
Herausforderungen bei der Oberflächenqualität, die wir lösenHerausforderung 1: Unbeabsichtigte Bypass-Pfade durch Oberflächenunregelmäßigkeiten– Selbst mikroskopische Oberflächenabweichungen auf einer Scheibe erzeugen unkontrollierte Öl-Bypass-Pfade, die zu inkonsistenter Dämpfung bei niedrigen Geschwindigkeiten und unvorhersehbarer Fahrzeugdynamik führen. XIAYI's Flachflächenscheiben eliminieren diese Variabilität und stellen sicher, dass der Dämpfer genau wie konstruiert funktioniert.
Herausforderung 2: Inkonsistente Vorspannung über die Ventilfläche– Wenn eine Scheibe nicht perfekt flach ist, wird die Klemmvorspannung ungleichmäßig verteilt, was zu asymmetrischem Ventilhub und potentiellem Abplatzen der Scheibenkanten führt. Unsere Planflächen-Toleranz gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft und ein vorhersehbares Ventilverhalten.
Herausforderung 3: Dichtungsversagen bei Rückschlagventilanwendungen– Rückschlagventile vom Scheibentyp sind darauf angewiesen, dass die Scheibe eine vollständige umlaufende Kontaktfläche mit dem Ventilsitz hat. Jede Oberflächenunregelmäßigkeit erzeugt einen Leckpfad, der die Funktion des Rückschlagventils beeinträchtigt, insbesondere bei niedrigen Delta-P-Bedingungen, wo die Dichtkraft minimal ist.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialoptionen | Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Legierung |
| Dickenbereich | 0,02 mm – 0,5 mm (anpassbar) |
| Formoptionen | Sechseck, Oval, Rund, Rechteck, Quadrat (anpassbar) |
| Herstellungsverfahren | Chemisch Ätzen, Foto Ätzen, Laserschneiden, Stanzen |
| Minimale Strukturgröße | Offenes Loch: d=0,1 mm; Stegbreite: 0,08 mm |
| Präzisionstoleranz | ±0,03 mm (Standard), ca. 20 % der Materialdicke |
| Lieferzeit | Muster 4-6 Tage; Massenproduktion innerhalb von 1 Woche |
Unser Fotoätzverfahren liefert eine überlegene Kantenqualität ohne Grate oder mechanische Spannungen, die bei herkömmlichem Stanzen auftreten. Dies ist besonders wichtig für ultradünne Scheiben (0,02 mm+), bei denen stanzbedingte Spannungen zu Verzug führen können. Für dickere Materialstärken erhalten unsere Präzisionsstanzlinien die Ebenheit durch kontrollierte Materialzuführung und optimierte Werkzeugspalte. Jede Charge wird mit 2D-Messgeräten auf Planheit und Maßgenauigkeit überprüft.
Häufig gestellte FragenF: Wie messen und garantieren Sie die Oberflächenplanheit?
Wir verwenden 2D-optische Messgeräte zur Überprüfung der Planheit. Die Scheiben werden stichprobenartig gemäß AQL-Standards auf die angegebene Planheitstoleranz (typischerweise innerhalb weniger Mikrometer) geprüft. Für kritische Anwendungen kann eine 100%ige Inspektion arrangiert werden. Daten zur Planheitszertifizierung sind im Inspektionsbericht enthalten.
F: Was ist der Unterschied zwischen Fotoätzen und Stanzen bei der Scheibenherstellung?
Fotoätzen (chemisches Ätzen) ist ein grat- und spannungsfreier Prozess, der sich ideal für ultradünne Materialien (0,02 mm+) und komplexe Geometrien mit feinen Strukturen eignet. Stanzen ist kostengünstiger für dickere Materialien und höhere Stückzahlen. Wir empfehlen den optimalen Prozess basierend auf Ihren Material-, Dicken-, Geometrie- und Stückzahlanforderungen.
F: Können Sie Scheiben mit nicht-runden Formen herstellen?
Ja. Wir fertigen sechseckige, ovale, rechteckige, quadratische und vollständig kundenspezifische Formen. Fotoätzen eignet sich besonders gut für komplexe Profile, während Stanzen bei der Hochvolumenproduktion einfacher Geometrien hervorragend ist. Geben Sie Ihre Zeichnung an, um eine Prozessempfehlung zu erhalten.
F: Was ist der minimale Lochdurchmesser, den Sie herstellen können?
Unser minimaler offener Lochdurchmesser beträgt 0,1 mm, mit einer minimalen Steg-/Landbreite von 0,08 mm. Diese Fähigkeiten werden durch unser Fotoätzverfahren erreicht. Beim Stanzen hängen die minimalen Strukturgrößen von der Materialdicke ab und werden von Fall zu Fall bewertet.
F: Haben foto-geätzte Scheiben die gleichen mechanischen Eigenschaften wie gestanzte Scheiben?
Die Eigenschaften des Basismaterials sind identisch – der Unterschied liegt in der Herstellmethode. Fotoätzen führt keine Kaltverfestigung oder Restspannung an der Schnittkante ein, was für ermüdungsempfindliche Anwendungen sogar von Vorteil sein kann. Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann bei beiden Methoden angewendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
| Mindestbestellmenge: | 5000 Stück |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | Standard-Exportpaket |
| Lieferfrist: | 30 Werktage für neue Proben |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 50.000 Stück pro Monat |
XIAYI Flachflächen-Stoßdämpferventilscheiben werden mit außergewöhnlicher Oberflächenplanheit hergestellt, um eine zuverlässige, leckagefreie Abdichtung gegen die Kolbenfläche des Dämpferventils zu gewährleisten. Die Ebenheit einer Scheibe bestimmt direkt die Präzision der Dämpfungsregelung bei niedrigen Geschwindigkeiten – jede Oberflächenunregelmäßigkeit erzeugt unbeabsichtigte Bypass-Pfade, die die konstruierte Dämpfungskurve beeinträchtigen. Unsere Scheiben werden durch Präzisionsstanz- und Fotoätztechnologien hergestellt, wobei die Oberflächenplanheit durch 2D-Messgeräte überprüft wird. Erhältlich in mehreren Materialien (Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Legierung) mit einer Dicke ab 0,02 mm erfüllen diese Scheiben die anspruchsvollsten Oberflächenqualitätsanforderungen der Branche.
Herausforderungen bei der Oberflächenqualität, die wir lösenHerausforderung 1: Unbeabsichtigte Bypass-Pfade durch Oberflächenunregelmäßigkeiten– Selbst mikroskopische Oberflächenabweichungen auf einer Scheibe erzeugen unkontrollierte Öl-Bypass-Pfade, die zu inkonsistenter Dämpfung bei niedrigen Geschwindigkeiten und unvorhersehbarer Fahrzeugdynamik führen. XIAYI's Flachflächenscheiben eliminieren diese Variabilität und stellen sicher, dass der Dämpfer genau wie konstruiert funktioniert.
Herausforderung 2: Inkonsistente Vorspannung über die Ventilfläche– Wenn eine Scheibe nicht perfekt flach ist, wird die Klemmvorspannung ungleichmäßig verteilt, was zu asymmetrischem Ventilhub und potentiellem Abplatzen der Scheibenkanten führt. Unsere Planflächen-Toleranz gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft und ein vorhersehbares Ventilverhalten.
Herausforderung 3: Dichtungsversagen bei Rückschlagventilanwendungen– Rückschlagventile vom Scheibentyp sind darauf angewiesen, dass die Scheibe eine vollständige umlaufende Kontaktfläche mit dem Ventilsitz hat. Jede Oberflächenunregelmäßigkeit erzeugt einen Leckpfad, der die Funktion des Rückschlagventils beeinträchtigt, insbesondere bei niedrigen Delta-P-Bedingungen, wo die Dichtkraft minimal ist.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialoptionen | Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Legierung |
| Dickenbereich | 0,02 mm – 0,5 mm (anpassbar) |
| Formoptionen | Sechseck, Oval, Rund, Rechteck, Quadrat (anpassbar) |
| Herstellungsverfahren | Chemisch Ätzen, Foto Ätzen, Laserschneiden, Stanzen |
| Minimale Strukturgröße | Offenes Loch: d=0,1 mm; Stegbreite: 0,08 mm |
| Präzisionstoleranz | ±0,03 mm (Standard), ca. 20 % der Materialdicke |
| Lieferzeit | Muster 4-6 Tage; Massenproduktion innerhalb von 1 Woche |
Unser Fotoätzverfahren liefert eine überlegene Kantenqualität ohne Grate oder mechanische Spannungen, die bei herkömmlichem Stanzen auftreten. Dies ist besonders wichtig für ultradünne Scheiben (0,02 mm+), bei denen stanzbedingte Spannungen zu Verzug führen können. Für dickere Materialstärken erhalten unsere Präzisionsstanzlinien die Ebenheit durch kontrollierte Materialzuführung und optimierte Werkzeugspalte. Jede Charge wird mit 2D-Messgeräten auf Planheit und Maßgenauigkeit überprüft.
Häufig gestellte FragenF: Wie messen und garantieren Sie die Oberflächenplanheit?
Wir verwenden 2D-optische Messgeräte zur Überprüfung der Planheit. Die Scheiben werden stichprobenartig gemäß AQL-Standards auf die angegebene Planheitstoleranz (typischerweise innerhalb weniger Mikrometer) geprüft. Für kritische Anwendungen kann eine 100%ige Inspektion arrangiert werden. Daten zur Planheitszertifizierung sind im Inspektionsbericht enthalten.
F: Was ist der Unterschied zwischen Fotoätzen und Stanzen bei der Scheibenherstellung?
Fotoätzen (chemisches Ätzen) ist ein grat- und spannungsfreier Prozess, der sich ideal für ultradünne Materialien (0,02 mm+) und komplexe Geometrien mit feinen Strukturen eignet. Stanzen ist kostengünstiger für dickere Materialien und höhere Stückzahlen. Wir empfehlen den optimalen Prozess basierend auf Ihren Material-, Dicken-, Geometrie- und Stückzahlanforderungen.
F: Können Sie Scheiben mit nicht-runden Formen herstellen?
Ja. Wir fertigen sechseckige, ovale, rechteckige, quadratische und vollständig kundenspezifische Formen. Fotoätzen eignet sich besonders gut für komplexe Profile, während Stanzen bei der Hochvolumenproduktion einfacher Geometrien hervorragend ist. Geben Sie Ihre Zeichnung an, um eine Prozessempfehlung zu erhalten.
F: Was ist der minimale Lochdurchmesser, den Sie herstellen können?
Unser minimaler offener Lochdurchmesser beträgt 0,1 mm, mit einer minimalen Steg-/Landbreite von 0,08 mm. Diese Fähigkeiten werden durch unser Fotoätzverfahren erreicht. Beim Stanzen hängen die minimalen Strukturgrößen von der Materialdicke ab und werden von Fall zu Fall bewertet.
F: Haben foto-geätzte Scheiben die gleichen mechanischen Eigenschaften wie gestanzte Scheiben?
Die Eigenschaften des Basismaterials sind identisch – der Unterschied liegt in der Herstellmethode. Fotoätzen führt keine Kaltverfestigung oder Restspannung an der Schnittkante ein, was für ermüdungsempfindliche Anwendungen sogar von Vorteil sein kann. Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann bei beiden Methoden angewendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.