Qualitätsverbesserung: Wir verwenden einen integrierten Rauheitskonturtester für die Präzisionsprüfung von Stoßdämpferkolben

Kürzlich hat unser Unternehmen eine neue integrierte Rauheits- und Konturmessmaschine in Betrieb genommen. Sie wird speziell für die integrierte Präzisionsprüfung von Abmessungen und Oberflächenrauheit nach dem Rillenschneiden von Stoßdämpferkolben eingesetzt und verbessert die durchgängige Qualitätskontrolle für unsere pulvermetallurgischen Kolben.

Dank der 4-Achsen-Joystick-Steuerung, des Tastschutzes und der Messung mit großem Anstellwinkel werden manuelle Fehler minimiert. Die Granitarbeitsplatte der Klasse 100 und die hochsteifen Führungsschienen gewährleisten eine stabile Langzeitmessung mit Wiederholfehlern innerhalb von 3 %. Kleinste Mängel wie Maßabweichungen, Grate und unzureichende Rauheit nach dem Kolbenrillenschneiden können präzise identifiziert werden, um die Produktfehlerrate zu senken.

Mit dieser neuen Ausrüstung etablieren wir eine geschlossene Qualitätskontrollkette, die Pulverformung, Präzisionsbearbeitung, Rillenschneiden und integrierte Vollinspektion umfasst. In Kombination mit unserem IATF16949-Drei-Ebenen-QC-System wird die vollständige Rückverfolgbarkeit von Kolbenrillen-Testdaten realisiert. Dies stärkt unsere mikrometergenaue Fertigungskapazität, verbessert die Kolbenkonsistenz, liefert hochstandardisierte OEM-Komponenten für globale Automobilhersteller und steigert unsere internationale Wettbewerbsfähigkeit.